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大型薄壁注塑产品注塑机成型故障的成因及对策(上篇)

1.银丝纹

2016-07-26

1.银丝纹


(1)注塑模具温度太低 。应适当提高 。

(2)原料内混入异物杂质 。应进行断根 。

(3)原料干燥不良 。应进一步预干燥处置 。

(4)注塑模具温度太低 。应适当提高 。

(5)注塑机注射快率太快 。应适当减慢 。


2.表表变色

(1)料筒温度太高 。应适当降低 。

(2)注塑机注射快率太快 。应适当减慢 。

(3)螺杆背压太高 。应适当降低 。

(4)注塑模具排气不良 。应增长注塑模具模具排气 。

(5)螺杆转快太快 。应适当减低 。
  

3.缩瘪印迹

(1)注射压力太低 。应适当提高 。

(2)注塑机注射快率太慢 。应适当加快 。

(3)料筒温度太高 。应适当降低 。

(4)供料不及 。应增长供料量 。

(5)浇口设置不当 。应适当增长浇口数量和放大浇口截面积 。

(6)注塑模具温度太低 。应适当提高 。

(7)注射及保压功夫太短 。应适当耽搁 。

(8)喷嘴孔梗塞 。应拆卸断根 。


4.脱皮分层

(1)注射压力太高 。应适当降低 。

(2)注塑机料筒温度太高 。应适当降低料筒温度 。

(3)注射快率太快 。应适当减慢 。

(4)注塑模具温度太高 。应适当降低 。

(5)冷却不均匀或冷却不及 。应适当耽搁冷却功夫或将制品放在胎具中定型冷却 。

(6)注塑机螺杆转快太快 。应适当减低 。

(7)注塑模具脱模剂用量太多 。应适当削减 。

(8)喷嘴孔梗塞 。应拆卸断根 。

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